Quindi, una volta che è successo... Cosa si può fare? Se volete conoscere i modi in cui potete mantenere un tasso di disponibilità ottimale e far fronte a un esaurimento delle scorte, date un'occhiata!

Valutazione dei punti di interruzione

Una volta che si sono verificati gli stock, è consigliabile analizzare i punti che hanno portato all'esaurimento delle scorte di sicurezza. Le cause principali sono le scarse previsioni di vendita e la mancanza di comunicazione interna ed esterna, ma anche fattori esterni come i ritardi nelle spedizioni da parte dei fornitori o i cambiamenti difficilmente prevenibili nelle tendenze di mercato giocano un ruolo importante.

A tal fine, è necessario comunicare con il personale per capire cosa è successo. In questo modo, avrete un quadro più chiaro delle cause degli stock-out e potrete iniziare ad agire il prima possibile per evitare di rimanere senza scorte per un periodo di tempo più lungo. 

Stabilire una buona politica di rifornimento

Se è stato dimostrato che l'attuale politica di rifornimento non è sufficiente a garantire tassi di disponibilità ottimali, è meglio adottare i miglioramenti necessari per iniziare a rifornire l'inventario il prima possibile. Le misure da rivedere per evitare le scorte sono le seguenti:

Previsioni di inventario

Indubbiamente, la mancata previsione della domanda è una delle cause più comuni di stock-out, soprattutto se si verificano picchi improvvisi di domanda, anche se non stagionali. A tal fine, è necessario studiare i dati relativi alla distribuzione delle scorte per individuare la crescita e regolare di conseguenza le scorte presso i fornitori di fiducia.

Definire il tipo di rotazione

Oltre alla previsione della domanda, è necessario analizzare il tempo che la merce trascorre in magazzino fino alla spedizione, in particolare se il prodotto necessita di un lungo lead time. È classificata come alta, media e bassa.

Calcular plazos de entrega

Los plazos de entrega deben de ser los más cortos posibles para poder cubrir la demanda. Para conseguirlo, se debe mantener una comunicación eficaz con los proveedores, informando cualquier incidente presente y asegurando de que los pedidos lleguen a su destino.

Automatizzare le attività

Oggi è possibile automatizzare un'ampia gamma di attività nei reparti logistici grazie ai software per la logistica. Per evitare gli esaurimenti di scorte, è necessario considerare l'implementazione di due gruppi principali di software logistici: Magazzino e Trasporto.

Da un lato, un sistema di gestione del magazzino o WMS può comprendere varie soluzioni che semplificano e riducono gli errori umani, come la gestione delle scorte, l'ottimizzatore dei percorsi di prelievo e altre ancora. Dall'altro lato, c'è il TMS o sistema di gestione dei trasporti, i cui moduli possono pianificare carichi, vettori e percorsi nel modo più efficiente possibile per ridurre i tempi e i costi di consegna.

Offrire alternative al cliente

Una delle conseguenze più gravi di un'interruzione delle scorte è la perdita di clienti, sia che si tratti di consumatori che di altre aziende, che cercheranno un altro fornitore. In questo caso, se si dispone di un articolo alternativo che soddisfa le stesse esigenze, lo si può proporre ai clienti come possibile soluzione.

Tuttavia, è necessario prendere in considerazione le caratteristiche della presunta sostituzione, come la sua qualità e il suo effetto sulla redditività. Se vengono offerte alternative ad alto prezzo, i clienti potrebbero essere dissuasi dall'acquistarle, pur ottenendo un buon margine di profitto. D'altra parte, se viene offerto un prodotto più economico, la redditività può essere ridotta e il cliente può finire per essere più insoddisfatto di un prodotto di qualità inferiore a quella desiderata.

En todo caso, es cuestión de analizar bien si es posible ofrecer reemplazos dependiendo del sector en el que se opera, los productos en sí y el tipo de clientes al que va destinada la mercancía. Si bien puede afrontar una rotura de stock de manera casi inmediata, el problema persistirá si no se detectan los errores que causan el agotamiento de existencias.

Conclusione

Nel momento in cui si verifica un esaurimento delle scorte, ci sono pochi modi per fornire una soluzione quasi immediata, come offrire articoli alternativi al cliente. In caso contrario, se si agisce rapidamente, si possono scoprire le ragioni delle scorte e iniziare a implementare buone pratiche di approvvigionamento per gestire le scorte in futuro.

In Hedyla, le nostre soluzioni logistiche sono personalizzabili: potete aggiungere tutti i moduli che desiderate per ottenere uno strumento che tenga sotto controllo tutti i vostri processi logistici.

Meritxell Vazquez

SEO & Inbound Marketing
Laureato in Progettazione e Produzione di Video Game, attualmente tirocinio in Digital Marketing con focus su SEO e Inbound Marketing.

Creazione di articoli di valore e supporto della comunicazione al settore tecnologico.

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A tal fine, esistono due modi per riempire le scorte in un canale di distribuzione: Push e Pull. Conoscere le loro definizioni e i loro vantaggi e svantaggi è fondamentale per scegliere la strategia giusta in base al settore in cui si opera e alle proprie esigenze.

Se volete conoscere le differenze tra la distribuzione Push e Pull, i loro vantaggi e svantaggi e quali sono i casi in cui è indicata una strategia o l'altra, continuate a leggere.

Distribuzione push

In un sistema di distribuzione push, è il produttore o il fornitore a decidere quante unità di prodotto vengono prodotte e distribuite. In primo luogo, aggregano tutti i punti di stoccaggio di livello inferiore alla domanda storica e poi eseguono una previsione della domanda per determinare le quantità. L'inventario di rifornimento viene quindi spedito attraverso i magazzini dalle strutture di approvvigionamento di origine.

Questo metodo fa sì che i primi nodi della catena di fornitura siano responsabili del rifornimento delle scorte, producendo la quantità efficiente di merci per poterle spedire ai loro distributori ed evitare l'eccesso di scorte.

Vantaggi Push

Uno dei vantaggi di questo metodo è che si possono mantenere alti livelli di scorte prevedendo la domanda per generare un livello di scorte sicuro. È una strategia incentrata sul produttore. Pertanto, per i prodotti che hanno picchi di domanda in periodi specifici dell'anno o che sono molto richiesti durante tutto l'anno, come il settore alimentare, questo approccio è efficace.

Svantaggi Push

Tuttavia, uno degli svantaggi più evidenti della distribuzione push è che, poiché la decisione viene presa ai nodi più bassi della catena di fornitura, è distaccata dalla domanda effettiva che i clienti attuali richiedono. Per questo motivo, soffre di una notevole mancanza di trasparenza e visibilità delle esigenze dei clienti.

Per questo motivo è difficile adattarsi a picchi di domanda difficilmente prevedibili e fornire un buon servizio, causando di solito l'esaurimento delle scorte. Inoltre, richiede una buona gestione per mantenere un buon flusso di prodotti.

Distribuzione pull

A differenza della distribuzione Push, la distribuzione Pull è quella in cui il nodo più basso della rete di fornitura, i clienti finali e i rivenditori, decidono quanto stock ordinare per soddisfare le loro esigenze. Le fabbriche o i produttori ricevono l'ordine e iniziano a produrre in base alla domanda diretta. 

Dopo gli altri processi, i responsabili dell'inventario possono scegliere tra due tecniche: il punto di riordino (ROP) o la pianificazione dei requisiti di distribuzione (DRP). La decisione di scegliere una tecnica di Pull dipende dal modo in cui le azioni si muovono nel canale e dal livello di controllo richiesto.

Questa modalità di distribuzione gioca tra il rischio di carenza di scorte e l'eccesso di scorte di sicurezza dovuto alla variabilità della domanda, per cui è essenziale mantenere un equilibrio tra il livello delle scorte.

Vantaggi Pull

Tra i vantaggi della strategia di distribuzione Pull, c'è quello di avere un inventario limitato, in quanto viene prodotto quando il cliente effettua un ordine, quindi è una modalità operativa reattiva e si distingue come metodologia centrata sul cliente. Questo vale, ad esempio, per i prodotti personalizzati e di maggior valore, come le automobili just-in-time.

Svantaggi Pull

Tuttavia, questa modalità di distribuzione Pull presenta diversi svantaggi. Ad esempio, se un nodo della catena di approvvigionamento commette errori nella gestione delle scorte, può causare un eccesso di scorte e un aumento dei costi operativi, con conseguente perdita di denaro. È anche possibile causare l'insoddisfazione del cliente in caso di danni o ritardi nell'ordine.

Un altro svantaggio è che i tempi di prelievo avranno un forte impatto sulla produttività, perché la maggior parte delle richieste saranno ordini molto affrettati e con un alto livello di stress. Pertanto, un ottimizzatore di picking aiuta a migliorare i percorsi di magazzino e ad aumentare la produttività del magazzino, poiché il picking è una delle attività più intensive e costose, che rappresenta fino al 55% del costo totale delle operazioni di magazzino.

Conclusione

Esistono evidenti differenze tra la distribuzione Push e quella Pull tra cui scegliere una strategia o l'altra a seconda del settore in cui si opera e del tipo di prodotti offerti. Poiché ognuna di esse presenta vantaggi e svantaggi, si tratta di studiarle bene per scegliere quella più adatta ed efficiente per avere e mantenere una gestione ottimale dell'inventario.

In Hedyla adattiamo le soluzioni in base alle strategie e alle esigenze di un magazzino, per questo il nostro WMS (Warehouse Management System) è flessibile a seconda dei casi. 

Meritxell Vazquez

SEO & Inbound Marketing
Laureato in Progettazione e Produzione di Video Game, attualmente tirocinio in Digital Marketing con focus su SEO e Inbound Marketing.

Creazione di articoli di valore e supporto della comunicazione al settore tecnologico.

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