Differenze tra distribuzione Push e Pull

È noto che la gestione delle scorte si basa sulla struttura e sugli obiettivi della rete di distribuzione dell'azienda in base al settore in cui opera. Ciò avviene decidendo i canali di distribuzione attraverso i quali i prodotti vengono consegnati ai clienti e verificando quali siano i più ottimali in termini di servizio al cliente e di risparmio di costi e risorse.

A tal fine, esistono due modi per riempire le scorte in un canale di distribuzione: Push e Pull. Conoscere le loro definizioni e i loro vantaggi e svantaggi è fondamentale per scegliere la strategia giusta in base al settore in cui si opera e alle proprie esigenze.

Se volete conoscere le differenze tra la distribuzione Push e Pull, i loro vantaggi e svantaggi e quali sono i casi in cui è indicata una strategia o l'altra, continuate a leggere.

Distribuzione push

In un sistema di distribuzione push, è il produttore o il fornitore a decidere quante unità di prodotto vengono prodotte e distribuite. In primo luogo, aggregano tutti i punti di stoccaggio di livello inferiore alla domanda storica e poi eseguono una previsione della domanda per determinare le quantità. L'inventario di rifornimento viene quindi spedito attraverso i magazzini dalle strutture di approvvigionamento di origine.

Questo metodo fa sì che i primi nodi della catena di fornitura siano responsabili del rifornimento delle scorte, producendo la quantità efficiente di merci per poterle spedire ai loro distributori ed evitare l'eccesso di scorte.

Vantaggi Push

Uno dei vantaggi di questo metodo è che si possono mantenere alti livelli di scorte prevedendo la domanda per generare un livello di scorte sicuro. È una strategia incentrata sul produttore. Pertanto, per i prodotti che hanno picchi di domanda in periodi specifici dell'anno o che sono molto richiesti durante tutto l'anno, come il settore alimentare, questo approccio è efficace.

Svantaggi Push

Tuttavia, uno degli svantaggi più evidenti della distribuzione push è che, poiché la decisione viene presa ai nodi più bassi della catena di fornitura, è distaccata dalla domanda effettiva che i clienti attuali richiedono. Per questo motivo, soffre di una notevole mancanza di trasparenza e visibilità delle esigenze dei clienti.

Per questo motivo è difficile adattarsi a picchi di domanda difficilmente prevedibili e fornire un buon servizio, causando di solito l'esaurimento delle scorte. Inoltre, richiede una buona gestione per mantenere un buon flusso di prodotti.

Distribuzione pull

A differenza della distribuzione Push, la distribuzione Pull è quella in cui il nodo più basso della rete di fornitura, i clienti finali e i rivenditori, decidono quanto stock ordinare per soddisfare le loro esigenze. Le fabbriche o i produttori ricevono l'ordine e iniziano a produrre in base alla domanda diretta. 

Dopo gli altri processi, i responsabili dell'inventario possono scegliere tra due tecniche: il punto di riordino (ROP) o la pianificazione dei requisiti di distribuzione (DRP). La decisione di scegliere una tecnica di Pull dipende dal modo in cui le azioni si muovono nel canale e dal livello di controllo richiesto.

Questa modalità di distribuzione gioca tra il rischio di carenza di scorte e l'eccesso di scorte di sicurezza dovuto alla variabilità della domanda, per cui è essenziale mantenere un equilibrio tra il livello delle scorte.

Vantaggi Pull

Tra i vantaggi della strategia di distribuzione Pull, c'è quello di avere un inventario limitato, in quanto viene prodotto quando il cliente effettua un ordine, quindi è una modalità operativa reattiva e si distingue come metodologia centrata sul cliente. Questo vale, ad esempio, per i prodotti personalizzati e di maggior valore, come le automobili just-in-time.

Svantaggi Pull

Tuttavia, questa modalità di distribuzione Pull presenta diversi svantaggi. Ad esempio, se un nodo della catena di approvvigionamento commette errori nella gestione delle scorte, può causare un eccesso di scorte e un aumento dei costi operativi, con conseguente perdita di denaro. È anche possibile causare l'insoddisfazione del cliente in caso di danni o ritardi nell'ordine.

Un altro svantaggio è che i tempi di prelievo avranno un forte impatto sulla produttività, perché la maggior parte delle richieste saranno ordini molto affrettati e con un alto livello di stress. Pertanto, un ottimizzatore di picking aiuta a migliorare i percorsi di magazzino e ad aumentare la produttività del magazzino, poiché il picking è una delle attività più intensive e costose, che rappresenta fino al 55% del costo totale delle operazioni di magazzino.

Conclusione

Esistono evidenti differenze tra la distribuzione Push e quella Pull tra cui scegliere una strategia o l'altra a seconda del settore in cui si opera e del tipo di prodotti offerti. Poiché ognuna di esse presenta vantaggi e svantaggi, si tratta di studiarle bene per scegliere quella più adatta ed efficiente per avere e mantenere una gestione ottimale dell'inventario.

In Hedyla adattiamo le soluzioni in base alle strategie e alle esigenze di un magazzino, per questo il nostro WMS (Warehouse Management System) è flessibile a seconda dei casi.