In generale, per adattare le operazioni alla logistica omnicanale, la strategia deve essere centrata sul cliente e collegata ad altri reparti, come le vendite e il marketing. Ma la domanda è se la logistica omni-canale differisca molto dalle strategie più convenzionali.

Per capire come gestire la logistica omnicanale, è necessario prendere in considerazione i seguenti punti:

Digitalizzazione dei sistemi

Una volta stabilita una strategia omnicanale per l'azienda, è essenziale disporre di un sistema centralizzato di gestione della logistica per mantenere aggiornati tutti i dati su inventario, ordini e spedizioni e per riceverli in tempo reale. Si tratta della cosiddetta logistica 4.0.

A tal fine, è necessario esaminare attentamente o affidarsi a esperti del settore per scegliere la soluzione migliore che colleghi e tenga aggiornati tutti i dati con i sistemi di database aziendali esistenti. Che si tratti di un ERP con moduli di logistica o di una soluzione più specifica come un gestore di inventario o un WMS, o ancora, per ottimizzare la gestione dei trasporti, un TMS.

Raccolta ordini omnicanale

La tendenza crescente del commercio elettronico e, quindi, della logistica omnicanale ha segnato una svolta nel modo in cui vengono preparati gli ordini. Consiste principalmente nell'adattare le strategie di prelievo e imballaggio per concentrarsi principalmente sulla preparazione degli ordini per i clienti, senza fare affidamento sul canale di distribuzione.

Ad esempio, le scatole sono diventate l'imballaggio preferito per le spedizioni dirette e per gli ordini multi-unità, cioè per gli ordini di più articoli diversi e di piccole quantità. Un altro elemento importante da considerare sono i centri di distribuzione o i nodi logistici attraverso i quali devono essere preparati gli ordini più vicini ai clienti, anche quando si deve gestire la logistica inversa.

Flessibilità nella spedizione

Se scegliete di applicare una strategia omnicanale sia nella vendita che nella distribuzione degli ordini, dovete offrire al cliente la possibilità di scegliere tra diverse opzioni di consegna. Tra queste opzioni, le più frequenti sono le seguenti:

• Consegna a domicilio: è senza dubbio l'opzione più popolare di tutte, sia da parte del cliente sia da parte dei servizi di trasporto, ma la più costosa in termini di carburante e tentativi di consegna. Può variare dalla consegna standard alla consegna espressa.
• Raccolta in un negozio fisico: nota come Click & Collect, è un'opzione più economica in cui il negozio fisico scelto dal cliente riceve il prodotto ed è il cliente stesso che va a ritirarlo. Riduce i costi dell'ultimo miglio e può offrire un'esperienza di acquisto più soddisfacente.
• Punti convenienza o armadietti intelligenti: Simile alla raccolta in negozio, con la differenza che terzi esterni al negozio raccolgono il prodotto e lo trattengono per un periodo di tempo fino al ritiro. Si tratta di altri negozi esterni all'e-commerce o di smart locker.

La combinazione di diverse opzioni di spedizione mira a offrire ai clienti un'esperienza di acquisto omnicanale. Inoltre, ha il vantaggio di sfruttare i canali di distribuzione online e offline.

Opzioni di trasporto e logistica adeguate

Mentre in passato c'erano una o due aziende di trasporto per le consegne, l'attuazione di una strategia omnicanale richiede una scelta più ampia di operatori logistici per coprire i canali di vendita.

A tal fine, è necessario prendere in considerazione i diversi modi in cui può avvenire la consegna diretta. Può essere che la spedizione avvenga dal centro di distribuzione, da un negozio vicino al cliente o che si scelga un metodo come il dropshipping e si spedisca direttamente da un fornitore esterno.

Monitoraggio e follow-up

La geolocalizzazione delle spedizioni e il monitoraggio del loro stato attuale sono essenziali per garantire che le consegne arrivino in tempo. Soprattutto quando esiste una strategia omnicanale e gli ordini vengono spediti attraverso più canali.

Questo perché l'omnichannel è incentrato sul cliente e la domanda richiede trasparenza e conoscenza dello stato della spedizione 24 ore al giorno. Inoltre, la tracciabilità offre una maggiore agilità quando si tratta di risolvere eventuali incidenti che possono verificarsi durante la spedizione.

Conclusione

Come abbiamo visto, una gestione efficace della logistica omni-canale richiede una combinazione di tecnologia, processi e strategie innovative, proprio come qualsiasi altra strategia di logistica 4.0. Tuttavia, bisogna tenere presente che tutta la logistica è incentrata sul cliente e sulla soddisfazione delle sue esigenze.

In Hedyla adattiamo il software a qualsiasi caso d'uso specifico, fornendo gli strumenti necessari sia al personale che ai trasportatori per fare rapporto e avere il pieno controllo della gestione dei trasporti.

Meritxell Vazquez

SEO & Inbound Marketing
Laureato in Progettazione e Produzione di Video Game, attualmente tirocinio in Digital Marketing con focus su SEO e Inbound Marketing.

Creazione di articoli di valore e supporto della comunicazione al settore tecnologico.

hedyla.com

Quindi, una volta che è successo... Cosa si può fare? Se volete conoscere i modi in cui potete mantenere un tasso di disponibilità ottimale e far fronte a un esaurimento delle scorte, date un'occhiata!

Valutazione dei punti di interruzione

Una volta che si sono verificati gli stock, è consigliabile analizzare i punti che hanno portato all'esaurimento delle scorte di sicurezza. Le cause principali sono le scarse previsioni di vendita e la mancanza di comunicazione interna ed esterna, ma anche fattori esterni come i ritardi nelle spedizioni da parte dei fornitori o i cambiamenti difficilmente prevenibili nelle tendenze di mercato giocano un ruolo importante.

A tal fine, è necessario comunicare con il personale per capire cosa è successo. In questo modo, avrete un quadro più chiaro delle cause degli stock-out e potrete iniziare ad agire il prima possibile per evitare di rimanere senza scorte per un periodo di tempo più lungo. 

Stabilire una buona politica di rifornimento

Se è stato dimostrato che l'attuale politica di rifornimento non è sufficiente a garantire tassi di disponibilità ottimali, è meglio adottare i miglioramenti necessari per iniziare a rifornire l'inventario il prima possibile. Le misure da rivedere per evitare le scorte sono le seguenti:

Previsioni di inventario

Indubbiamente, la mancata previsione della domanda è una delle cause più comuni di stock-out, soprattutto se si verificano picchi improvvisi di domanda, anche se non stagionali. A tal fine, è necessario studiare i dati relativi alla distribuzione delle scorte per individuare la crescita e regolare di conseguenza le scorte presso i fornitori di fiducia.

Definire il tipo di rotazione

Oltre alla previsione della domanda, è necessario analizzare il tempo che la merce trascorre in magazzino fino alla spedizione, in particolare se il prodotto necessita di un lungo lead time. È classificata come alta, media e bassa.

Calcular plazos de entrega

Los plazos de entrega deben de ser los más cortos posibles para poder cubrir la demanda. Para conseguirlo, se debe mantener una comunicación eficaz con los proveedores, informando cualquier incidente presente y asegurando de que los pedidos lleguen a su destino.

Automatizzare le attività

Oggi è possibile automatizzare un'ampia gamma di attività nei reparti logistici grazie ai software per la logistica. Per evitare gli esaurimenti di scorte, è necessario considerare l'implementazione di due gruppi principali di software logistici: Magazzino e Trasporto.

Da un lato, un sistema di gestione del magazzino o WMS può comprendere varie soluzioni che semplificano e riducono gli errori umani, come la gestione delle scorte, l'ottimizzatore dei percorsi di prelievo e altre ancora. Dall'altro lato, c'è il TMS o sistema di gestione dei trasporti, i cui moduli possono pianificare carichi, vettori e percorsi nel modo più efficiente possibile per ridurre i tempi e i costi di consegna.

Offrire alternative al cliente

Una delle conseguenze più gravi di un'interruzione delle scorte è la perdita di clienti, sia che si tratti di consumatori che di altre aziende, che cercheranno un altro fornitore. In questo caso, se si dispone di un articolo alternativo che soddisfa le stesse esigenze, lo si può proporre ai clienti come possibile soluzione.

Tuttavia, è necessario prendere in considerazione le caratteristiche della presunta sostituzione, come la sua qualità e il suo effetto sulla redditività. Se vengono offerte alternative ad alto prezzo, i clienti potrebbero essere dissuasi dall'acquistarle, pur ottenendo un buon margine di profitto. D'altra parte, se viene offerto un prodotto più economico, la redditività può essere ridotta e il cliente può finire per essere più insoddisfatto di un prodotto di qualità inferiore a quella desiderata.

En todo caso, es cuestión de analizar bien si es posible ofrecer reemplazos dependiendo del sector en el que se opera, los productos en sí y el tipo de clientes al que va destinada la mercancía. Si bien puede afrontar una rotura de stock de manera casi inmediata, el problema persistirá si no se detectan los errores que causan el agotamiento de existencias.

Conclusione

Nel momento in cui si verifica un esaurimento delle scorte, ci sono pochi modi per fornire una soluzione quasi immediata, come offrire articoli alternativi al cliente. In caso contrario, se si agisce rapidamente, si possono scoprire le ragioni delle scorte e iniziare a implementare buone pratiche di approvvigionamento per gestire le scorte in futuro.

In Hedyla, le nostre soluzioni logistiche sono personalizzabili: potete aggiungere tutti i moduli che desiderate per ottenere uno strumento che tenga sotto controllo tutti i vostri processi logistici.

Meritxell Vazquez

SEO & Inbound Marketing
Laureato in Progettazione e Produzione di Video Game, attualmente tirocinio in Digital Marketing con focus su SEO e Inbound Marketing.

Creazione di articoli di valore e supporto della comunicazione al settore tecnologico.

hedyla.com

Negli ultimi tempi si è assistito a una crescente tendenza al consumo di prodotti sani, cioè freschi e surgelati, la cui domanda richiede una migliore pianificazione e gestione della distribuzione. Ma qual è il motivo di questa pianificazione rigorosa e quali sono i requisiti per una distribuzione di successo nel trasporto refrigerato?

A tal fine, è necessario esaminare le sfide e i rischi per i prodotti trasportati nella catena del freddo e il motivo per cui sono necessarie così tante misure.

Mantenimento rigoroso della temperatura

Tutte le merci che risentono degli sbalzi di temperatura e che rappresentano un rischio per il consumo sono soggette a norme rigorose per lo stoccaggio, la movimentazione e il trasporto. In generale, i prodotti alimentari deperibili e congelati e i farmaci vulnerabili al calore sono quelli che fanno parte della catena del freddo, ovvero beni che hanno componenti biologiche e/o chimiche.

È noto che la temperatura ambiente (da 15° a 40°) è un terreno fertile per batteri e microrganismi. Tuttavia, al di sotto dei 15°C la loro crescita rallenta fino a 4°C - 0°C e tra -4°C e -7°C si arresta completamente. Inoltre, l'intervallo di 30º e 6º favorisce l'ormone etilene, responsabile della maturazione di frutta e verdura. Ma non è fino a -18°C che si impedisce agli alimenti di diventare marroni, che è la temperatura standard della catena del freddo internazionale.

Senza dimenticare che, nell'ambito delle sfide della catena del freddo nel settore farmaceutico, alcuni farmaci perdono la loro efficacia se esposti a temperatura ambiente, come i vaccini. Nel caso di altri, come gli alimenti, possono generare batteri e altri microrganismi che causerebbero l'effetto opposto del farmaco.

Punti di rottura critici nella catena del freddo

Oltre al fatto che queste merci devono essere mantenute alla giusta temperatura, ci sono circostanze in cui il freddo può essere alterato, note come punti critici. È importante riconoscerli lungo la catena del freddo e studiare le misure necessarie per ridurre al minimo il loro impatto, poiché si tratta di una delle sfide più importanti della catena del freddo.

Le quattro fasi critiche in cui la conservazione del freddo può essere influenzata sono il carico e lo scarico, lo stoccaggio, il trasporto e la vendita. Durante le operazioni di carico e scarico, è molto importante movimentare rapidamente le merci per ridurre al minimo l'esposizione alla temperatura ambiente.

Durante lo stoccaggio, il trasporto e la distribuzione nei negozi e nei locali, è necessario disporre di buoni macchinari, strutture, veicoli e manutenzione preventiva per anticipare i guasti ed evitare il deterioramento dei prodotti. Pertanto, è necessaria la formazione e anche la presenza di tecnici e di altro personale specializzato per conoscere le peculiarità di questa filiera.

Elevati costi di manutenzione e trasporto

Come si può notare, il fatto che i prodotti a temperatura controllata richiedano un grande sforzo e investimenti in attrezzature specializzate suggerisce che il loro budget nelle operazioni della catena di approvvigionamento è molto elevato. È addirittura molto più alta di quella di altri prodotti essenziali e deperibili, come i prodotti per l'igiene e gli alimenti secchi.

La distribuzione di prodotti refrigerati è due volte più costosa di quella di alimenti secchi e fino a quattro volte più costosa del trasporto di prodotti surgelati. Per questo motivo, la catena del freddo cerca di trovare i percorsi più efficienti per far arrivare i prodotti nel minor tempo possibile, mantenendone la qualità; per questo motivo gli ottimizzatori di percorso sono soluzioni indispensabili per la catena del freddo.

Migliore tracciabilità e documentazione dei prodotti

Uno dei problemi meno noti della catena del freddo sono i costi nascosti di questo caso d'uso nella logistica. Tra questi vi sono quelli causati da ritardi, dovuti a ritardi nel caricamento, documentazione mancante o incompleta. Anche la tempestività degli ordini può essere influenzata da azioni fuori controllo, come i ritardi nelle ispezioni da parte delle autorità competenti.

Pertanto, per un tipo di merci in cui i contrattempi sono più fastidiosi, come i costi di mantenimento della temperatura, è essenziale implementare miglioramenti della tracciabilità per documentare l'intero viaggio: origine, processo di trasporto e destinazione. Questo semplifica tutte le attività di prelievo per lotti specifici.

Conclusione

Mantenere le merci a basse temperature comporta costi e sforzi maggiori rispetto ad altri tipi di merci che non hanno questo requisito, poiché un piccolo errore può facilmente portare al deterioramento del prodotto o a costi più elevati del previsto. Per questo motivo, questo tipo di catena di approvvigionamento è una delle più lunghe da pianificare per ridurre al minimo i ritardi e impiegare una manutenzione rigorosa delle strutture e delle attrezzature, che si tratti di frigoriferi per una catena del freddo attiva o di contenitori isotermici per la catena del freddo passiva.

In Hedyla adattiamo il nostro software a qualsiasi tipo di catena di approvvigionamento, tenendo conto di tutte le restrizioni che di solito ha e con la possibilità di applicare le proprie restrizioni per l'utente.

Meritxell Vazquez

SEO & Inbound Marketing
Laureato in Progettazione e Produzione di Video Game, attualmente tirocinio in Digital Marketing con focus su SEO e Inbound Marketing.

Creazione di articoli di valore e supporto della comunicazione al settore tecnologico.

hedyla.com

Una delle tendenze in crescita nel settore della vendita al dettaglio è il Click & Collect, un'opzione che ha guadagnato importanza negli ultimi anni e che offre diversi vantaggi sia per il negozio che per il consumatore, tra cui la riduzione delle emissioni di carbonio.

Se volete saperne di più sui vantaggi del Click and Collect nelle operazioni logistiche, date un'occhiata!

Shorten the last mile

L'ultimo miglio presenta spesso una serie di sfide sorte negli ultimi tempi, difficili da aggirare e da impiegare con buona capillarità nella consegna. Ad esempio, le restrizioni all'ingresso dei veicoli di grandi dimensioni nei centri urbani e la difficoltà di accesso a determinati indirizzi con strade molto strette, oltre alla sfida comune di gestire la congestione del traffico tipica delle grandi città.

Con Click & Collect , la destinazione finale viene abbreviata e l'obiettivo finale del trasporto è che il prodotto arrivi allo stabilimento nel rispetto degli obiettivi stabiliti. Tuttavia, dipende ancora dall'ubicazione del locale, che sarà più facile se si trova in un centro commerciale in periferia con una buona piattaforma di scarico merci, o altrettanto difficile se si trova in un'area pedonale del centro città. Nonostante ciò, si tratta di un'opzione molto economica sia per l'operatore logistico che per l'azienda.

Avoid missed deliveries

Uno dei maggiori inconvenienti delle consegne al cliente finale è che non vengono portate a termine con successo. Tra le cause principali vi è l' assenza del cliente finale a casa o in ufficio, che genera maggiori disagi per la riconsegna, con conseguenti maggiori costi di logistica inversa. Inoltre, non tutti gli operatori logistici possono garantire che l'ordine arrivi in una fascia oraria ben precisa richiesta dal cliente.

Il Click & Collect offre la garanzia di una consegna corretta del pacco e la libertà di ritirarlo presso il negozio o l'ufficio postale quando il cliente è disponibile. A condizione che non superi il periodo di prenotazione dell'ordine (di solito circa 15 giorni) e che rientri nell'orario di lavoro di tale stabilimento. Anche se le limitazioni di tempo possono essere rimosse con la possibilità di conservarli in armadietti automatici accessibili 24 ore su 24.

Migliorare il controllo delle scorte

È risaputo che è fondamentale mantenere un rigoroso controllo delle scorte in qualsiasi azienda che offra prodotti fisici. Questo può essere un compito gravoso quando l'azienda stessa ha diversi magazzini o quando terzi offrono sistemi di stoccaggio per loro, e la gestione è molto limitata, soprattutto in quest'ultimo caso.

Se avete un vostro magazzino nel negozio fisico, è più facile preparare l'ordine perché potrebbe essere già presente nel punto di ritiro. Oppure, in caso contrario, è possibile ordinare i prodotti stessi e rifornirli, aggiornando i livelli di inventario. Tuttavia, se le scorte vengono rifornite da altri negozi fisici, la sfida di mantenere una buona gestione delle scorte sarà ancora più grande.

Assistenza nella strategia di posizionamento dei prodotti

Come già detto, ci sono alcuni negozi che offrono la possibilità di spedire un prodotto da un negozio fuori dalla portata del cliente a un negozio più vicino. Sebbene possa trattarsi di una situazione sporadica, se si verifica frequentemente, potrebbe trattarsi di un'opportunità sulla popolarità di un articolo in un determinato luogo.

Questo può essere senza dubbio molto utile per i professionisti incaricati di condurre ricerche di mercato per trovare i clienti ideali per i loro prodotti. Osservando e analizzando le loro abitudini di acquisto, possono stabilire nuove strategie logistiche in cui si raccolgono più scorte per gli esercizi più richiesti, mantenendo una buona rotazione delle scorte e generando profitti.

Conclusione

Il Click & Collect non solo offre vantaggi e opportunità in termini di business e di soddisfazione dei clienti, ma facilita anche diverse operazioni logistiche che si traducono in una riduzione dei costi e dell'uso delle risorse. E questo è uno degli obiettivi principali quando si gestiscono alcuni processi logistici come la gestione dei trasporti con un TMS.

Hedyla ha lavorato con clienti di diversi settori verticali e offre soluzioni su misura per un settore specifico che richiede una serie di parametri e moduli progettati per loro.

Meritxell Vazquez

SEO & Inbound Marketing
Laureato in Progettazione e Produzione di Video Game, attualmente tirocinio in Digital Marketing con focus su SEO e Inbound Marketing.

Creazione di articoli di valore e supporto della comunicazione al settore tecnologico.

hedyla.com

A tal fine, esistono due modi per riempire le scorte in un canale di distribuzione: Push e Pull. Conoscere le loro definizioni e i loro vantaggi e svantaggi è fondamentale per scegliere la strategia giusta in base al settore in cui si opera e alle proprie esigenze.

Se volete conoscere le differenze tra la distribuzione Push e Pull, i loro vantaggi e svantaggi e quali sono i casi in cui è indicata una strategia o l'altra, continuate a leggere.

Distribuzione push

In un sistema di distribuzione push, è il produttore o il fornitore a decidere quante unità di prodotto vengono prodotte e distribuite. In primo luogo, aggregano tutti i punti di stoccaggio di livello inferiore alla domanda storica e poi eseguono una previsione della domanda per determinare le quantità. L'inventario di rifornimento viene quindi spedito attraverso i magazzini dalle strutture di approvvigionamento di origine.

Questo metodo fa sì che i primi nodi della catena di fornitura siano responsabili del rifornimento delle scorte, producendo la quantità efficiente di merci per poterle spedire ai loro distributori ed evitare l'eccesso di scorte.

Vantaggi Push

Uno dei vantaggi di questo metodo è che si possono mantenere alti livelli di scorte prevedendo la domanda per generare un livello di scorte sicuro. È una strategia incentrata sul produttore. Pertanto, per i prodotti che hanno picchi di domanda in periodi specifici dell'anno o che sono molto richiesti durante tutto l'anno, come il settore alimentare, questo approccio è efficace.

Svantaggi Push

Tuttavia, uno degli svantaggi più evidenti della distribuzione push è che, poiché la decisione viene presa ai nodi più bassi della catena di fornitura, è distaccata dalla domanda effettiva che i clienti attuali richiedono. Per questo motivo, soffre di una notevole mancanza di trasparenza e visibilità delle esigenze dei clienti.

Per questo motivo è difficile adattarsi a picchi di domanda difficilmente prevedibili e fornire un buon servizio, causando di solito l'esaurimento delle scorte. Inoltre, richiede una buona gestione per mantenere un buon flusso di prodotti.

Distribuzione pull

A differenza della distribuzione Push, la distribuzione Pull è quella in cui il nodo più basso della rete di fornitura, i clienti finali e i rivenditori, decidono quanto stock ordinare per soddisfare le loro esigenze. Le fabbriche o i produttori ricevono l'ordine e iniziano a produrre in base alla domanda diretta. 

Dopo gli altri processi, i responsabili dell'inventario possono scegliere tra due tecniche: il punto di riordino (ROP) o la pianificazione dei requisiti di distribuzione (DRP). La decisione di scegliere una tecnica di Pull dipende dal modo in cui le azioni si muovono nel canale e dal livello di controllo richiesto.

Questa modalità di distribuzione gioca tra il rischio di carenza di scorte e l'eccesso di scorte di sicurezza dovuto alla variabilità della domanda, per cui è essenziale mantenere un equilibrio tra il livello delle scorte.

Vantaggi Pull

Tra i vantaggi della strategia di distribuzione Pull, c'è quello di avere un inventario limitato, in quanto viene prodotto quando il cliente effettua un ordine, quindi è una modalità operativa reattiva e si distingue come metodologia centrata sul cliente. Questo vale, ad esempio, per i prodotti personalizzati e di maggior valore, come le automobili just-in-time.

Svantaggi Pull

Tuttavia, questa modalità di distribuzione Pull presenta diversi svantaggi. Ad esempio, se un nodo della catena di approvvigionamento commette errori nella gestione delle scorte, può causare un eccesso di scorte e un aumento dei costi operativi, con conseguente perdita di denaro. È anche possibile causare l'insoddisfazione del cliente in caso di danni o ritardi nell'ordine.

Un altro svantaggio è che i tempi di prelievo avranno un forte impatto sulla produttività, perché la maggior parte delle richieste saranno ordini molto affrettati e con un alto livello di stress. Pertanto, un ottimizzatore di picking aiuta a migliorare i percorsi di magazzino e ad aumentare la produttività del magazzino, poiché il picking è una delle attività più intensive e costose, che rappresenta fino al 55% del costo totale delle operazioni di magazzino.

Conclusione

Esistono evidenti differenze tra la distribuzione Push e quella Pull tra cui scegliere una strategia o l'altra a seconda del settore in cui si opera e del tipo di prodotti offerti. Poiché ognuna di esse presenta vantaggi e svantaggi, si tratta di studiarle bene per scegliere quella più adatta ed efficiente per avere e mantenere una gestione ottimale dell'inventario.

In Hedyla adattiamo le soluzioni in base alle strategie e alle esigenze di un magazzino, per questo il nostro WMS (Warehouse Management System) è flessibile a seconda dei casi. 

Meritxell Vazquez

SEO & Inbound Marketing
Laureato in Progettazione e Produzione di Video Game, attualmente tirocinio in Digital Marketing con focus su SEO e Inbound Marketing.

Creazione di articoli di valore e supporto della comunicazione al settore tecnologico.

hedyla.com