Por lo general, para adaptar las operaciones hacia una logística omnicanal, la estrategia debe estar centrada en el cliente y unida al resto de departamentos como Ventas y Marketing. Pero la cuestión está en si la logística omnicanal difiere mucho de otras estrategias más convencionales.

Para conocer las maneras de gestionar la logística omnicanal, se tiene que tener en cuenta los puntos siguientes:

Digitalización de sistemas

Una vez se establece una estrategia omnicanal para la empresa, resulta imprescindible contar con un sistema centralizado de gestión logística para mantener actualizados todos los datos sobre el inventario, pedidos y envíos aparte de recibirlos en tiempo real. Esto se le conoce como la logística 4.0.

Para ello, hay que mirar cuidadosamente o contar con expertos en la materia para escoger la mejor solución que conecte y mantenga actualizados todos los datos con los sistemas de bases de datos que ya cuente la empresa. Ya sea un ERP con módulos logísticos o una solución más específica como un gestor de inventario o un SGA, e incluso, para optimizar la gestión de transporte, un TMS.

Preparación de pedidos omnicanal

La creciente tendencia del e-commerce y, por ende, la omnicanalidad en la logística ha marcado un antes y después en la manera de preparar los pedidos. Consiste principalmente en adaptar las estrategias de picking y de empaquetado para que se centre principalmente en la preparación de pedidos hacia los clientes sin depender del canal de distribución.

Por ejemplo, las cajas se han convertido en el embalaje por excelencia para los envíos que suponen un envío directo y para los pedidos multi-unit, es decir, pedidos de múltiples artículos diferentes y de poca cantidad. Otro elemento importante a considerar son los centros de distribución o nodos logísticos por el que se debe de preparar los pedidos que sean los más cercanos a los clientes, incluso cuando se debe gestionar la logística inversa.

Flexibilidad en los envíos

Si se decanta por aplicar una estrategia omnicanal tanto en la venta como en la distribución de los pedidos, se debe ofrecer la opción al cliente distintas opciones de envío. Entre dichas opciones las más frecuentes son las siguientes:

• Entrega a domicilio: Sin duda, es la opción más popular de todas, tanto de parte del cliente como de parte de los servicios de transporte, pero la más costosa en cuanto a combustible e intentos de reparto. Puede oscilar su servicio entre envío estándar o envío express.
• Recogida en tienda física: Conocida como Click & Collect, es una opción más económica en el que la tienda física escogida por el cliente es quien recibe el producto y es el propio cliente quién va a buscarlo. Se reducen los costes de última milla y tiene el potencial de ofrecer una experiencia de compra más satisfactoria.
• Puntos de conveniencia o smart lockers: Parecida a la recogida en tienda física, con la diferencia de que son terceros ajenos a la tienda quienes recogen el producto y lo retienen por un tiempo hasta su recogida. Consisten en otras tiendas ajenas al e-commerce o en taquillas inteligentes o smart lockers.

La combinación de las distintas opciones de envío tienen como objetivo ofrecer una experiencia de compra omnicanal hacia los clientes. A parte de eso, tiene sus ventajas para potenciar ambos canales de distribución tanto el online como offline.

Opciones de transporte y logística adecuadas

Si antes se contaba con una o dos empresas de transporte para realizar los repartos, al aplicar una estrategia omnicanal se necesitan más opciones de operadores logísticos para cubrir los canales de venta.

Para ello hay que tener en cuenta las distintas maneras que se puede dar la entrega directa. Puede ser que el envío se realice desde el centro de distribución, una tienda cercana al cliente o se decante por un método como el dropshipping y se envíe directamente desde un proveedor externo.

Monitorización y seguimiento

La geolocalización de los envíos y el control de su estado actual resulta imprescindible para asegurarse de que las entregas lleguen a tiempo. En particular, cuando hay una estrategia omnicanal y se envían pedidos a través de varios canales.

Esto es debido a que la omnicanalidad está centrada en el cliente y la demanda exige transparencia y conocimiento del estado de su envío las 24 horas del día. Además de que el seguimiento otorga más agilidad al momento de solucionar los posibles incidentes que presente el envío.

Conclusión

Como se ha podido observar, una gestión eficaz de la logística omnicanal requiere que se combinen la tecnología, procesos y estrategias innovadoras, al igual que cualquier otra estrategia de logística 4.0. Sin embargo, se debe de tener en cuenta que toda la logística está enfocada en el cliente y en satisfacer sus necesidades.

En Hedyla adaptamos el software a cualquier caso de uso específico, otorgando las herramientas necesarias tanto al personal como a los transportistas para informar y poseer todo el control de la gestión del transporte.

Meritxell Vázquez

SEO & Inbound Marketing
Graduada en Diseño y Producción de Videojuegos formándose actualmente en Marketing Digital con enfoque al SEO y al Inbound Marketing.

Creando artículos de valor y apoyando la comunicación al sector tecnológico.

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Entonces, una vez que sucede… ¿Qué se puede realizar al respecto? Si quieres conocer las maneras en las que se puede mantener una tasa de disponibilidad óptima y afrontar una rotura de stock, ¡echa un vistazo!

Valorar los puntos de ruptura

Una vez que la rotura de stock ha sucedido, es recomendable analizar los puntos que han conducido a agotar el inventario de seguridad. Las principales causas son las malas previsiones de ventas y la falta de comunicación interna y externa, pero también forman parte factores externos como el retraso del envío de los proveedores o cambios difíciles de prevenir en las tendencias del mercado.

Para ello, hay que comunicar con el resto del personal para comprender lo sucedido. De este modo, se obtendrá una visión más clara sobre las causas de la rotura de stock y se puede empezar a tomar medidas lo más pronto posible para evitar estar sin inventario por más tiempo. 

Establecer una buena política de reabastecimiento

Si se ha mostrado que la política de reaprovisionamiento actual no es suficiente para garantizar unas tasas de disponibilidad óptimas, lo mejor es emplear las mejoras necesarias para empezar a abastecer el inventario cuanto antes. Las medidas que se han de revisar para evitar la rotura de stock son las siguientes:

Previsión de inventario

Sin duda, no realizar una buena predicción de la demanda es una de las causas más comunes que conduce a la falta de stock, especialmente si hay repentinos picos de demanda, aunque no sean estacionales. Para ello, se debe estudiar los datos de distribución del inventario para detectar su crecimiento y ajustar el stock a ello con los proveedores de confianza.

Definir tipo de rotación

Junto con la previsión de la demanda, hay que analizar cuánto tiempo pasa la mercancía en el almacén hasta que es despachada, en particular si el producto necesita bastante antelación. Se clasifican como alta, media y baja.

Calcular plazos de entrega

Los plazos de entrega deben de ser los más cortos posibles para poder cubrir la demanda. Para conseguirlo, se debe mantener una comunicación eficaz con los proveedores, informando cualquier incidente presente y asegurando de que los pedidos lleguen a su destino.

Automatizar tareas

Hoy en día, una gran variedad de tareas en los departamentos de logística pueden ser automatizadas gracias a un software de logística. Para evitar tener roturas de stock, existen 2 grupos grandes de software logístico a considerar para su implementación: Almacén y Transporte.

Por un lado, un sistema de gestión de almacén o SGA puede abarcar varias soluciones que agilizan y mitigan los errores humanos como la gestión de stock, optimizador de rutas de picking, entre otros. Por otro lado, está el TMS o sistema de gestión de transporte en el que sus módulos pueden planificar cargas, transportistas y rutas de la forma más eficiente posible para reducir los plazos de entrega y costes.

Ofrecer al cliente alternativas

Una de las consecuencias más impactantes de la rotura de stock es la pérdida de clientes, ya sean consumidores u otras empresas que buscarán otro proveedor. En este caso, si se tiene otro artículo alternativo que cubre las mismas necesidades, este se puede ofrecer a los clientes como posible solución.

Sin embargo, hay que tener en cuenta las características del supuesto reemplazo, como su calidad y su efecto en la rentabilidad. Si se ofrecen alternativas elevadas de precio, puede retraer a los clientes de adquirirlo pero obtener un buen margen de beneficio. En cambio, si se ofrece un producto más barato, la rentabilidad puede verse reducida y el cliente puede acabar más insatisfecho con un artículo de menor calidad que la deseada.

En todo caso, es cuestión de analizar bien si es posible ofrecer reemplazos dependiendo del sector en el que se opera, los productos en sí y el tipo de clientes al que va destinada la mercancía. Si bien puede afrontar una rotura de stock de manera casi inmediata, el problema persistirá si no se detectan los errores que causan el agotamiento de existencias.

Conclusión

Al momento en el que sucede una rotura de stock, apenas hay formas de ofrecer una solución casi inmediata, como por ejemplo ofrecer artículos alternativos al cliente. Por lo demás, si se actúa con rapidez, se puede descubrir los motivos de dicho desabastecimiento y comenzar a aplicar buenas prácticas de aprovisionamiento para afrontar una rotura de stock en el futuro.

En Hedyla, nuestras soluciones de logística son personalizables, ya que se pueden añadir los módulos que se desee para obtener una herramienta que tendrá todos los procesos logísticos controlados.

Meritxell Vázquez

SEO & Inbound Marketing
Graduada en Diseño y Producción de Videojuegos formándose actualmente en Marketing Digital con enfoque al SEO y al Inbound Marketing.

Creando artículos de valor y apoyando la comunicación al sector tecnológico.

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Últimamente, ha habido una tendencia creciente sobre el consumo saludable, es decir, productos frescos y congelados del que su demanda solicita una mejor planificación y gestión de su distribución. Pero, ¿a qué se debe esta rigurosa planificación? ¿Cuáles son los requisitos para que se efectúe una distribución satisfactoria en el transporte frigorífico?

Para ello, hay que echar un vistazo a los retos y riesgos que tienen los productos que transporta la cadena de frío y por qué tantas medidas son necesarias.

Mantenimiento de temperatura riguroso

Toda la mercancía que se vea afectada por cambios en las temperaturas y hasta resultan ser un riesgo para su consumo poseen una normativa muy rigurosa para su almacenaje, manipulación y transporte. Por lo general, los alimentos perecederos, congelados y los medicamentos vulnerables al calor son los que forman parte de la cadena de frío, es decir, los bienes que tienen componentes biológicos y/o químicos.

Se conoce que la temperatura ambiente (de 15º hasta 40º) supone un caldo de cultivo para bacterias y microorganismos. Pero, por debajo de los 15º se ralentiza su crecimiento hasta los 4º – 0º y, entre los -4º y los -7º, se detiene por completo su crecimiento. Además de que el intervalo de 30º y 6º fomenta la hormona etileno, encargada de la maduración de frutas y vegetales. Pero, no es hasta los -18º en que se impide que los alimentos se vuelven pardos, por lo que se trata de la temperatura estándar de la cadena de frío internacional.

Sin olvidar que, dentro de los retos de la cadena de frío en el sector farmacéutico, ciertos medicamentos pierden su eficacia cuando están expuestos a temperatura ambiente como las vacunas. En el caso de otras, al igual que los alimentos, pueden generar bacterias y otros microorganismos que causarían el efecto contrario de la medicina.

Puntos críticos de rotura de la cadena de frío

Aparte de que dicha mercancía debe de ser mantenida a la temperatura adecuada, existen circunstancias en el que puede alterar el frío conocidos como puntos críticos. Es importante reconocerlos a lo largo de la cadena de frío y estudiar las medidas necesarias para minimizar su impacto ya que supone uno de los retos de la cadena de frío más importantes.

Las cuatro fases críticas en la que se puede ver afectada la conservación del frío son la carga y descarga, el almacenaje, el transporte y la venta. En la carga y descarga, es muy importante manipular los bienes con celeridad para minimizar la exposición a la temperatura ambiente.

Mientras que en el almacenamiento, transporte y distribución en las tiendas y locales se debe disponer de una buena maquinaria, instalaciones, vehículos y realizar un buen mantenimiento preventivo para anticiparse a los fallos y evitar el deterioro de los productos. Por lo que se requiere de formación y hasta de técnicos y otro personal especializado para obtener conocimientos sobre las peculiaridades de esta cadena de suministro.

Alto coste del mantenimiento y transporte

Como se ha podido observar, el hecho de que los productos con control de temperatura requiere de un gran esfuerzo e inversión de equipamiento especializado da la idea de que su presupuesto en las operaciones de la cadena de suministro es muy elevado. Es incluso mucho más que de otros productos esenciales y perecederos como los productos de higiene y alimentos secos.

La distribución de mercancía refrigerada resulta ser el doble de costosa que la alimentación seca y es hasta cuatro veces más cara que transportar bienes congelados. Por este motivo, la cadena de frío busca encontrar las rutas más eficientes para que los productos lleguen en el menor tiempo posible y manteniendo su calidad, por lo que los optimizadores de rutas resultan ser soluciones indispensables para la cadena de frío.

Mejor trazabilidad y documentación de los productos

Uno de los puntos de la cadena de frío del que no es tan conocido son los costes ocultos que tiene dicho caso de uso en la logística. Entre ellos están las causadas por las demoras, debido a las demoras al momento del cargamento, documentación que falta o que está incompleta. Hasta la puntualidad de los pedidos puede verse afectada por acciones fuera de control, como los retrasos en las inspecciones por parte de las autoridades encargadas.

Por lo tanto, un tipo de mercancía en el que los contratiempos suponen más inconvenientes como los gastos del mantenimiento de la temperatura, resulta ser indispensable aplicar mejoras en la trazabilidad para poder documentar todo su trayecto: origen, proceso de traslado y destino. De esta manera se agilizan todas las actividades de recolección de lotes específicos.

Conclusión

El mantenimiento de temperaturas bajas en la mercancía conlleva más gastos y más esfuerzo que otro tipo de bienes sin este requisito, ya que un pequeño error puede llevar al deterioro del producto con mucha facilidad o a emplear más gastos de lo previsto. Por este motivo dicho tipo de cadena de suministro es de las que más necesita una planificación con antelación para minimizar las demoras y emplear un riguroso mantenimiento de las instalaciones y del equipamiento, ya sean refrigeradores para una cadena de frío activa o contenedores isotérmicos para la cadena de frío pasiva.

En Hedyla adaptamos nuestro software a cualquier tipo de cadena de suministro, teniendo en cuenta todas las restricciones que suele tener junto con la opción de aplicar las suyas propias para el usuario.

Meritxell Vázquez

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Una de las tendencias al alza dentro del sector retail es el Click & Collect, una opción que ha cobrado relevancia los últimos años del que ofrece varias ventajas tanto para la tienda como para el consumidor, entre ellas la de reducir las emisiones de carbono.

Si quieres conocer las ventajas del Click and Collect en las operaciones logísticas, ¡Echa un vistazo!

Acorta la última milla

La última milla suele poseer varios retos de los que han nacido estos últimos tiempos, del que resulta complicado sortear y emplear una buena capilaridad en el reparto. Por ejemplo, las restricciones de la entrada de vehículos grandes a núcleos urbanos y el difícil acceso a ciertas direcciones con calles muy estrechas junto con el desafío común de enfrentarse a congestiones de tráfico usuales de las grandes ciudades.

Con el Click & Collect se acorta el destino final, siendo su último objetivo de transporte que llegue a establecimiento cumpliendo los objetivos establecidos. No obstante, sigue dependiendo de la ubicación del local, en el que será más sencillo si está ubicado en un centro comercial a las afueras con una buena plataforma de descarga de mercancías o igual de difícil en caso de que esté en una zona peatonal en pleno centro de la ciudad. A pesar de ello, sigue siendo una opción muy económica tanto para el operador logístico como para la empresa.

Evita las entregas fallidas

Uno de los mayores inconvenientes a los que se enfrenta las entregas hacia el cliente final es que no se completen con éxito. Entre sus causas principales están la ausencia del cliente final en el domicilio u oficina, generando más inconvenientes por volver a realizar la entrega que tiene como consecuencia más gastos de logística inversa. Además de que no todos los operadores logísticos pueden garantizar que el pedido llegue en una franja horaria muy específica que haya solicitado el cliente.

El Click & Collect otorga la garantía de la entrega del paquete con éxito y la libertad de recogerlo en la tienda u oficina de correos cuando el cliente esté disponible. Esto es siempre y que no supere el plazo de reserva del pedido (usualmente en unos 15 días) y dentro de los horarios laborales de dicho establecimiento. Aunque se pueden eliminar las restricciones horarias con la opción de guardarlos en taquillas automáticas accesibles las 24 horas.

Mejora el control de stock

Se conoce que es crucial mantener un riguroso control del inventario en cualquier compañía dedicada a ofrecer productos físicos. Esto puede resultar una tarea bien aparatosa cuando la empresa misma posee varios almacenes o terceros ofrezcan sistemas de almacenaje para ellos, siendo muy limitada su gestión, especialmente en el segundo caso.

Si se tiene un almacén propio en el establecimiento físico, resulta más sencillo preparar el pedido porque puede que ya esté presente en el punto de recogida. O, en caso de que no lo esté, se puede pedir los productos en sí y la reposición de éstos mismos, actualizando los niveles de inventario. No obstante, si hay reposición de inventario de otras tiendas físicas, igualmente resultará mayor el reto de mantener una buena gestión del stock.

Ayuda en la estrategia de ubicaciones de productos

Como se ha mencionado anteriormente, hay ciertas tiendas que ofrecen la posibilidad de enviar un producto desde una tienda fuera del alcance del cliente hasta otra más cercana. Si bien esto puede tratarse de situaciones puntuales, en el supuesto de que se repita con frecuencia, es posible que se trate de una oportunidad sobre la popularidad de un artículo en un lugar concreto.

Esto, sin duda, puede ser de mucha utilidad para los profesionales encargados de realizar estudios de mercado para encontrar a los clientes ideales de sus productos. Ya que, observando y analizando sus hábitos de compra, pueden establecer nuevas estrategias logísticas en las que se recopile más inventario para los establecimientos más solicitados, manteniendo una buena rotación de stock y generando beneficios.

Conclusión

El Click & Collect no sólamente ofrece ventajas y oportunidades en cuanto a negocio y satisfacción del cliente, sino que también facilita varias operaciones logísticas que se traducen en reducción de costos y de uso de recursos. Y esto es uno de los objetivos principales cuando se gestiona ciertos procesos logísticos como la gestión de transporte con un TMS.

En Hedyla se ha trabajado con clientes de diversas verticales y ofrecemos soluciones adaptadas a un sector específico del que requiere un conjunto de parámetros y módulos pensado para ellos.

Meritxell Vázquez

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Para ello, hay dos maneras de llenar el inventario en un canal de distribución: Push y Pull. Conocer sus definiciones y sus ventajas y desventajas es crucial para escoger la estrategia adecuada acorde al sector en el que trabaja y sus necesidades.

Si quieres conocer las diferencias entre distribución Push y Pull, sus beneficios e inconvenientes y para qué casos están pensados una estrategia u otra, sigue leyendo.

Distribución Push

En un sistema de distribución Push, es el fabricante o proveedor que decide cuántas unidades de producto se fabrican y se distribuyen. En primer lugar, agregan a la demanda histórica todos los puntos de almacenamiento de nivel inferior y después realizan predicción de demanda para determinar las cantidades. A continuación, se envía el inventario de reposición por los almacenes desde las instalaciones de suministro de origen.

Dicho método hace que los primeros nodos de la cadena de suministro se encarguen de reabastecer el stock, fabricando la cantidad eficiente de bienes para poder enviarlos a sus distribuidores y evitar el exceso de inventario.

Ventajas Push

Una de las ventajas de este método es que se puede mantener unos niveles altos del inventario gracias a la predicción de la demanda para generar un nivel de stock seguro. Se trata de una estrategia centrada en el productor. Por lo tanto, para productos que tengan sus picos de demanda en épocas específicas o sean muy solicitados a lo largo del año, como pueden ser el sector de la alimentación, dicho enfoque le resulta eficaz.

Desventajas Push

No obstante, uno de los inconvenientes más notables de la distribución Push es que, como esta decisión la toman los nodos más inferiores de la cadena de suministro, se aleja de la demanda actual que están pidiendo los presentes clientes. Por esta razón, sufre de una notable falta de transparencia y visibilidad de las necesidades de dichos clientes.

Es por eso que es complicado ajustarse a picos de demanda difíciles de predecir y otorgar un buen servicio, causando usualmente las roturas de stock. Además, requiere de una buena gestión para mantener un buen flujo de producto.

Distribución Pull

Por lo contrario a la distribución Push, la distribución Pull consiste en que el nodo más bajo de la red de suministro, los clientes finales y los minoristas, son los que deciden la cantidad de stock que piden para satisfacer sus necesidades. Seguidamente, las fábricas o los fabricantes reciben dicho pedido y empiezan a producir en torno a una demanda directa. 

Después de los otros procesos, los gestores de inventario pueden elegir entre dos técnicas: punto de reorden (ROP) o planificación de necesidades de distribución (DRP). La decisión de escoger una técnica Pull depende de cómo se mueven las existencias a través del canal y del nivel de control necesario.

Este modo de distribución juega entre el riesgo de escasez de existencias y el exceso de stock de seguridad debido a la variabilidad de la demanda, por lo que es imprescindible mantener un equilibrio entre el nivel de inventario.

Ventajas Pull

Entre los beneficios de la estrategia de distribución Pull, uno es que posee un inventario limitado, ya que se produce cuando un cliente hace un pedido, por lo que se trata de un modo de funcionamiento reactivo y destaca por ser una metodología centrada en el cliente. Por ejemplo, esto se da en casos de productos personalizados y de más valor, como pueden ser los coches con el método Just in Time.

Desventajas Pull

Sin embargo, este modo de distribución Pull tiene varios inconvenientes que juegan en su contra. Por ejemplo, si un nodo de la cadena de suministro comete errores de gestión de inventario, esto puede llegar a generar demasiado stock y aumentar los costes operativos, perdiendo dinero. Es posible también causar la insatisfacción de los clientes si hay daños o retrasos en su pedido.

Otra de sus desventajas es que los tiempos de preparación tendrán un gran impacto en el rendimiento porque la mayoría de las solicitudes se tratarán de pedidos muy apresurados con un nivel alto de estrés. Por lo tanto, un optimizador de picking ayuda a mejorar las rutas del almacén y aumentar la productividad de la nave, ya que el picking es una de las actividades más intensivas y costosas, representando hasta el 55% del gasto total del funcionamiento del almacén.

Conclusión

Hay evidentes diferencias entre distribución Push y Pull entre las que elegir una estrategia u otra dependiendo del sector en el que se opera y el tipo de productos que se ofrecen. Debido a que cada una de ellas tiene sus beneficios y sus inconvenientes, la cuestión es que se estudien bien para escoger la más adecuada y eficiente para tener y mantener una gestión del inventario óptima.

En Hedyla, adaptamos las soluciones acorde con las estrategias y necesidades de un almacén, por ese motivo nuestro SGA (sistema de gestión de almacenes) es flexible acorde a cada caso. 

Meritxell Vázquez

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