¿Qué es Picking y Packing en Logística? Diferencias clave

¿Qué es el picking y packing en logística?

La logística juega un papel fundamental en la eficiencia de las operaciones empresariales, y los dos conceptos clave en este campo son el «picking» y el «packing».

El picking y el packing son dos procesos fundamentales en la cadena de suministro y la gestión logística, especialmente en almacenes y centros de distribución. Estos términos se refieren a actividades específicas realizadas para preparar y entregar productos a los clientes.

En este artículo, analizaremos en profundidad estas características importantes y resaltaremos las diferencias clave entre ellas.

¿Qué es el Picking en Logística?

El picking es una actividad importante en la gestión de almacenes y la logística, especialmente en el proceso de cumplimiento de pedidos.

Este término se refiere a la tarea de recoger y seleccionar los productos correctos necesarios para cumplir con los pedidos de los clientes o reponer las existencias en los almacenes. Este proceso es esencial para garantizar que el producto adecuado llegue a los clientes en el momento adecuado.

El picking implica la identificación, colocación y selección de productos de las áreas de almacenamiento y se puede realizar de diversas formas según la estructura del almacén y los requisitos operativos.

Tipos de Picking en Logística

Existen varios métodos de picking, cada uno adaptado a diferentes necesidades y situaciones:

  1. Picking por orden (Order Picking): los productos se seleccionan según el pedido de cada cliente. Este método es común en entornos de comercio electrónico y venta minorista en línea.
  2. Picking por lotes (Batch Picking): se agrupan varios pedidos y se seleccionan simultáneamente para aumentar la eficiencia al reducir el tiempo de viaje al almacén.
  3. Picking por zona (Zone Picking): el almacén se divide en varias zonas y cada operador es responsable de preparar los productos de una zona. Recopilamos productos de cada región para completar el pedido.
  4. Picking por oleada (Wave Picking): los pedidos se procesan en lotes en ciertos momentos del día, lo que le permite administrar su tiempo y recursos de manera eficiente.

La eficiencia del proceso de picking es fundamental para reducir los errores en los pedidos, reducir los tiempos de entrega y optimizar los costos operativos en su cadena de suministro. La implementación de tecnologías como los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las tecnologías de identificación automática (como códigos de barras y RFID) puede mejorar aún más la precisión y la velocidad de recogida en entornos logísticos.

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¿Qué es el Packing en Logística?

El packing en logística se refiere al proceso de preparación y embalaje de productos seleccionados durante el proceso de selección para su entrega.

Esta es una actividad crítica en la cadena de suministro, ya que garantiza que los productos estén correctamente empaquetados, etiquetados y listos para ser enviados al cliente final o transferidos a otro punto de la cadena logística.

Tipos de Packing en Logística

Algunos aspectos clave del proceso de packing incluyen:

  1. Selección de cajas o envases: selección del tipo y tamaño de caja o contenedor correcto para su producto.
  2. Embalaje seguro: proteger adecuadamente los productos de daños durante el packing.  Esto puede incluir el uso de materiales de embalaje como plástico de burbujas, espuma y materiales rellenos de aire.
  3. Etiquetado: las etiquetas de envío se adjuntan al paquete y contienen información importante, como la dirección del destinatario, información de seguimiento y cualquier otra marca o documento necesario para cumplir con los requisitos de envío y aduanas.
  4. Inclusión de documentos: contiene documentos importantes como facturas, instrucciones de envío u otros documentos necesarios para el envío y entrega exitoso de su producto.
  5. Inspección final: se realiza una inspección final para garantizar que todos los productos estén en buenas condiciones y que el packing esté listo para la entrega.

La eficiencia del proceso de packing es fundamental para garantizar que los productos lleguen a su destino en buen estado y a tiempo.

Un packing  adecuado también ayuda a reducir los errores de entrega y aumentar la satisfacción del cliente al garantizar que los productos se reciban en óptimas condiciones. Las empresas suelen utilizar sistemas de gestión de almacenes (WMS) y tecnologías de etiquetado automático para optimizar y gestionar sus procesos de embalaje.

¿Cuál es la diferencia entre Picking y Packing?

El picking se centra en seleccionar el producto correcto, mientras que el packing se centra en preparar adecuadamente el producto para su envío.

Ambas capacidades son fundamentales para una cadena de suministro eficiente y una experiencia positiva para el cliente.

  1. Picking:
    • Función: se refiere a la tarea de recoger y seleccionar productos específicos del inventario para cumplir con los pedidos de los clientes o reponer los niveles de de existencias.
    • Proceso: durante el picking, los empleados o los sistemas automatizados identifican, colocan y seleccionan productos que forman parte de una orden de compra o que son necesarios para mantener niveles de inventario 
    • Ubicación en el proceso: ocurre antes del packing. Este es el periodo en el que el producto sale del almacén.
  1. Packing:
    • Función: incluye la preparación y embalaje de productos seleccionados durante la recogida para su envío.
    • Proceso: durante el packing, cada producto se coloca en un contenedor apropiado, se etiqueta adecuadamente y se prepara para su envío. El objetivo es conseguir que los productos lleguen en óptimas condiciones a los destinatarios finales.
    • Ubicación del proceso: ocurre después del picking. Este es el momento en que los productos recogidos se convierten en pedidos, se empaquetan y están listos para enviar.

Ejemplos de Picking y Packing

En la práctica, en logística el proceso de picking y packing se implementa a través de ejemplos específicos que demuestran su importancia y funcionamiento.

Vamos a explorar situaciones del mundo real en las que el picking y el packing se combinan de manera equilibrada para garantizar cadenas de suministro eficientes y la satisfacción del cliente.

Picking: Selección de Productos en un Almacén

Imaginemos un centro de distribución de comercio electrónico. Cuando un cliente realiza un pedido, el proceso de picking implica que un empleado recorra el almacén y seleccione los productos específicos incluidos en el pedido. Puede hacerse de varias maneras, por ejemplo, eligiendo un lote que recopile varios pedidos a la vez para optimizar la eficiencia.

Packing: Embalaje Final antes del Envío

Después de seleccionar el producto, el siguiente paso es el packing. En este momento, los empleados son responsables de empaquetar cuidadosamente el producto de acuerdo con las especificaciones de empaque de la empresa.

Esto incluye una protección adecuada para garantizar que el producto llegue a su destino en óptimas condiciones. Por ejemplo, los productos frágiles pueden requerir un embalaje especial para evitar daños durante el transporte.

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Conclusiones: La Importancia del Picking y Packing en la Logística Moderna

En la logística moderna, el picking y el packing son elementos fundamentales que desempeñan un papel crítico en la eficiencia operativa y en la satisfacción del cliente. 

La incorporación de tecnologías como el software de última milla mejora aún más los procesos de picking y packing. Especialmente durante la fase de picking, donde los productos se seleccionan y eliminan del inventario, el software de última milla optimiza la planificación de rutas y la asignación de recursos para garantizar una entrega eficiente.

Al considerar la importancia de estas dos actividades, se pueden destacar algunas conclusiones clave:

  1. Optimización de la cadena de suministro:
    • Picking y packing contribuyen significativamente a la optimización de la cadena de suministro al aumentar la precisión de la gestión de inventario y reducir los tiempos de entrega.
    • La eficiencia de estas actividades asegura buenas operaciones desde la selección del producto en el almacén hasta la entrega final al cliente.
  2. Satisfacción del cliente:
    • La precisión del picking aumenta la satisfacción y la lealtad del cliente al garantizar que reciban el producto correcto que solicitaron.
    • El embalaje adecuado garantiza que sus productos lleguen en óptimas condiciones, mejorando aún más la experiencia del cliente.
  3. Reducción de errores y costos:
    • La implementación de procesos eficientes de picking y packing ayuda a reducir los errores en los pedidos, los costos de devoluciones, los reemplazos y las quejas de los clientes.
    • La optimización de estos procesos permite un uso más eficiente de recursos como el tiempo del personal y el espacio de alamcenamiento.
  4. Tecnología y automatización:
    • La logística moderna se beneficia enormemente de tecnologías como sistemas de gestión de almacenes (WMS), dispositivos de identificación automática y sistemas de automatización en el picking y el packing.
    • La implementación de estas tecnologías mejora la precisión, la velocidad y la eficiencia de los procesos logísticos.
  5. Adaptación a las tendencias del comercio electrónico:
    • A medida que crece el comercio electrónico, picking y packing se vuelven cada vez más importantes para cumplir con los pedidos al por mayor y cumplir con las expectativas de los clientes en línea de una entrega rápida y precisa.

La eficiencia en el proceso de picking y packing se ve potenciada por el uso de avanzadas soluciones tecnológicas, incluyendo el software para paquetería. Este tipo de software desempeña un papel crucial al optimizar la preparación de los productos seleccionados durante el picking para su posterior envío.

En conclusión, el picking y el packing son eslabones críticos en la cadena de suministro moderna. Hacerlo bien no sólo garantiza operaciones eficientes y exitosas, sino que también desempeña un papel fundamental en la competitividad de toda empresa en un entorno empresarial cada vez más exigente y orientado al cliente.

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